Трубоэлектросварочный комплекс производства труб большого диаметра (ТЭСК ТБД) (Выкса)

 мастерская, цех  Добавить категорию

Электросварные прямошовные (одно- и двухшовные) трубы диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм для ма­гистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов и подводных трубопроводов. Из­готавливаются из сталей классов прочности от К38 до К65 на рабочее давление до 250 атм методом UOE и JCOE — формовки и автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Освоено производство труб классов прочности К52–К60 для строительства газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до –60° С, промысловых трубопроводов повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, трубопроводов для транспортировки нефтегазопродуктов с повышенным содержанием сероводорода.

По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх- или двухслойным антикоррозионным полиэтиленовым или пропиленовым покрытием, покрытием под обетонирование, внутренним гладкостным или антикоррозионным покрытием.

Продукция комплекса полностью соответствует требованиям отечественных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06-85 и СП 34-101-98.

Трубы также аттестованы Американским нефтяным институтом по стандарту API Spec 5L.

Качество электросварных труб обеспечивается:

— входным контролем качества листовой стали и сварочных материалов;
— многоступенчатым неразрушающим контролем, включающим технологический контроль:
— автоматический ультразвуковой контроль (АУЗК) продольных швов после сварки труб;
— расшифровку с помощью рентгенотелевизионного контроля (РТК) участков швов, отмеченных АУЗК;
— ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков швов, отмеченных АУЗК, но не подтвержденных РТК;
— повторный контроль РУЗК участков швов, отремонтированных путём удаления дефекта и последующей сваркой;

Сдаточный контроль труб после испытания гидравлическим давлением предусматривает:

— АУЗК продольных швов;
— перепроверку с помощью РУЗК участков швов, отмеченных АУЗК;
— АУЗК основного металла по всему периметру на концевых участках труб длиной не менее 60 мм;
— магнитопорошковый контроль скошенной поверхности на концах труб;
— гидравлическое испытание каждой трубы;
— механические испытания основного металла и сварных швов труб;
— визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности и измерение геометрических параметров труб;
— маркировку труб, обеспечивающую критерии прослеживаемости и идентификации продукции;
— комплексные испытания антикоррозионного покрытия труб.

В 2006–2007 годах впервые в России было успешно освоено производство труб для подводных трубопроводов, соответствующих требованиям одного из самых жёстких мировых стандартов для этого вида труб — норвежского стандарта DNV-OS-F101.

В апреле 2007 года получен сертификат соответствия производимых на ОАО «ВМЗ» труб требованиям стандарта компании компании Det Norske Veritas DNV-OS-F101 для подводных трубопроводных систем. Это позволило ЗАО «ОМК» в сентябре того же года стать единственным российским победителем международного тендера на поставку в 2008—2009 годах 280 тыс. т труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 30,9; 34,6 и 41,0 мм для строительства подводного участка газопровода «Северного потока» по дну Балтийского моря.

Основное оборудование

Трубы изготавливаются на двух независимых линиях с различными способами производства — UOE (ТЭСА 1020) и JCO (ТЭСА 1420). Трубы могут изготавливаться как с одним, так и с двумя продольными швами.

Линия ТЭСА 1020

Производит трубы диаметром 508–1067 мм с толщиной стенки от 7 до 32 мм класса прочности до К60 (Х70).

Проектная мощность: 1012 тыс. т труб в год.

Линия ТЭСА 1420

Производит трубы диаметром 508–1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм класса прочности до К65 (Х80), с рабочим давлением до 24,7 МПа (250 атм).

Проектная мощность при производстве труб диаметром 1420 мм — 950 тыс. т труб в год.

Линии по нанесению наружного антикоррозионного покрытия труб диаметром 219–1220 мм (УАПТ №1), 508–1420 мм (УАПТ № 2, № 3, № 4) и 219–530 мм (УАПТ №5).

Суммарная проектная мощность: 2 млн. т труб в год.

Линия по нанесению внутреннего гладкостного и антикоррозионного покрытия труб диаметром 508–1420 мм (УВПТ).

Проектная мощность: 800 тыс. т труб в год.

В 2005 году впервые в России введена в эксплуатацию линия ТЭСА-1420 по производству прямошовных одношовных труб диаметром до 1420 мм, а также вторая линия наружного антикоррозионного покрытия (УАПТ № 2) и линия внутреннего покрытия (УВПТ).

В 2006–2008 годах реализованы проекты, связанные с увеличением мощностей цеха по производству и антикоррозионному покрытию труб:

Установка на линии ТЭСА 1420 второго пресса шаговой формовки фирмы SMS Meer (Германия), что позволило увеличить мощность линии с 570 тыс.т до 950 тыс. т труб в год, а общую мощность комплекса —- до 2 млн.т в год.

— Строительство двух новых линий наружного АКП труб (УАТП №3 и №4) и модернизация линии внутреннего покрытия.
— Установка на линии ТЭСА 1020 двух гидромеханических экспандеров для экспандирования труб по всей длине, что позволит производить трубы с толщиной стенки до 32 мм и длиной до 12,4 м со стабильными геометрическими параметрами.

Перспективы развития

— Развитие производства труб по стандарту DNV-OS-F101 для подводных трубопроводов.
— Освоение производства труб для участия в проектах, реализуемых ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть» и другими газо и нефтедобывающими компаниями
— Освоение производства толстостенных труб, новых видов покрытий.
— Освоение производства труб для применения в кислых средах по требованиям компании Shell