2-е вискозное центрифугальное производство (Клин)

 производственное здание/корпус  Добавить категорию

Строительство вискозного центрифугального производства проводилось в период с 1950 до 1955 года. Тогда главной задачей было восстановление народного хозяйства, разрушенного войной. Строили много, быстро и как можно дешевле. Специальное постановление правительства, в целях экономии, обязывало сокращать проектные производственные площади на 25%. Не было условий для тщательной проектной проработки и использования новейших достижений. Технический проект, разработанный ГИПРОИВом, был во многих отношениях несовершенным. Основное оборудование — прядильные и перемоточные машины имели низкие технологические скорости и давали маловесные паковки. Эти обстоятельства обусловили в дальнейшем многие трудности и даже неустранимые недостатки. Особенно тяжелые последствия вызывала невозможность из-за тесноты смонтировать механизированный транспорт между прядильными машинами для кислого шелка. Специалисты видели многие недостатки проекта, поэтому одновременно со строительством и монтажем велись доработка и изменение неудачных решений. Большую помощь в этом оказывали специалисты отдела капитального строительства (ОКСа). Особенно много помогал А. Д. Замыслов. Это был специалист с высоким уровнем знаний. Он умел видеть проблему комплексно, увязывая технологию и механику с автоматизацией, техникой безопасности и другими аспектами. Мы звали его между собой «Архимедом». В 1954 году начальником строящегося производства был назначен Ф. И. Шмельков. Под его руководством только что был успешно введен в строй новый целлофановый цех. Авторитет Ф. И. Шмелькова был достаточно высок. В качестве начальников цехов он подобрал себе молодых, энергичных и старательных женщин. Это были С. Н. Мамкина — вискозный цех, Н. Б. Смирнова — кислотная станция, В. П. Базегская — прядильный цех, А. И. Попова — отделочный цех, А. С. Фомина — перемоточный цех, М. И. Блинова — сортировочный цех. Монтаж оборудования вела организация «Союзпроммонтаж» под руководством В. А. Андреева и прораба П. И. Губарева. Строители и монтажники были своими людьми на комбинате. Они неизменно участвовали во всех совещаниях и шли навстречу многочисленным изменениям и дополнительным работам, возникавшим по ходу дела. Ф. И. Шмельков выделялся среди специалистов нешаблонным подходом к делу. Ввод в строй нового производства также был осуществлен необычным порядком. Дело в том, что строящийся корпус примыкал к стене опытной установки, где имелось оборудование малой мощности для выпуска опытных партий вискозных нитей. Администрацией комбината и производства было принято решение смонтировать в строящемся цехе несколько прядильных машин, подключить их к оборудованию по приготовлению вискозного раствора опытной установки и начать выпуск нитей, не ожидая окончания монтажных работ в основных цехах. Вискозный шелк в то время был очень нужен текстильной промышленности. Первая прядильная машина была пущена 28 февраля 1955 года. Эту почетную задачу выполнила смена А. П. Шепелева. Впоследствии он долгие годы проработал технологом цеха и был одним из авторитетнейших специалистов на производстве. Первым заправщиком вискозной нити на прядильной машине был А. С. Кудрявцев, который в дальнейшем стал помощником мастера. С этого дня производство стало наращивать выпуск нитей. Вскоре было смонтировано и запущено 9 машин, потом 19, потом 38 прядильных машин. За 1955 год было выработано более 1-й тысячи тонн вискозных нитей. Текстильные фабрики Москвы и Калинина охотно брали их для выпуска подкладочных тканей и трикотажа. Теперь уже трудно себе представить, каким образом обеспечивались вискозой 38 прядильных машин на почти игрушечном оборудовании опытной установки. Пуск третьего комплекта прядильных машин (всего их стало в работе 57) завершил ввод в действие первого прядильного зала. Это составило половину проектной мощности (около 5 тонн в сутки). Одновременно были пущены вискозный цех, кислотная станция, отделочный и перемоточный цеха. Очень экономично был осуществлен пуск кислотной станции. Руководство цеха предусмотрительно обеспечило сбор излишков раствора осадительной ванны с уже работающих машин. К моменту ввода в строй станции все емкости были заполнены «мягкой», как говорят технологи, т.е. содержащей органические примеси, осадительной ванной. Таким образом, удалось избежать расходов на приготовление примерно 500 кубометров технологического раствора. А самое главное — ни одного килограмма нитей при пуске новой кислотной станции не было переведено в брак, что было бы неизбежно при работе на свежеприготовленном «жестком» растворе. В этом случае в брак пошли бы тонны нитей, пока раствор не накопил бы «органику». Руководство комбината и производства высоко оценило это мероприятие. Специальным приказом были премированы многие работники производства. Заслуга в этом деле принадлежала механику станции И. П. Гонкову, мастеру Н. В. Одинокову и начальнику Н. Б. Смирновой. Пуск прядильного цеха сопровождался целым рядом трудностей, которые очень сильно отражались на технологии. К числу таких трудностей надо отнести частые остановы подачи осадительной ванны на прядильные машины из-за течи гуммированных труб. Причина заключалась в отсутствии надежного способа проверки качества гуммировки в трубах перед их установкой на линию. Молодые коллективы, возглавляемые начальниками смен прядильного цеха и кислотной станции, в этих случаях работали очень слаженно, старались максимально сократить время ремонта, чтобы меньше страдало качество нитей. На кислотной станции очень ответственно относились к своему делу механик И. П. Гонков, мастер Н. В. Одиноков, бригадир слесарей В. Медников, свинцовалыцик И. А. Юренков. Подобрался очень дружный коллектив начальников смен. Это были выпускники Клинского химико-механического техникума Р. И. Обязуева, Г. Л. Радзивон (Щербакова), Г. И. Сдобнова (Зайцева). Очень старательно и надежно работали бригадиры В. Виноградов и Л.Петров. Они впоследствии работали на станции многие годы. Молодые начальники смен и бригадиры многому учились у имевших большой практический опыт Н. В. Одинокова и И.П.Гонкова. Мастер Н. В. Одиноков так хорошо знал работу оборудования, что мог «вычислить» причину сбоя в работе сложной вакуум-выпарной установки. Так, однажды долго не удавалось отладить уровень в вакуум-выпарном аппарате. После нескольких часов неудач Одиноко в поручил слесарям разобрать один из вентилей и сказал, что там они найдут сорванный накануне с вентиля одного из насосов резиновый клапан. Все оказалось так, как сказал мастер. В прядильном цехе в период пуска начальниками смен работали А. П. Шепелев, С. Р. Антипенко, М. Н. Мочалкин, З. Г. Чекмарева, М. Н. Алексеев. Подобрался крепкий состав помощников мастеров. Большинство из них работали потом в цехе по многу лет, досконально изучили машины и технологию, обеспечивали успешную работу цеха в очень тяжелых условиях. Вот имена только некоторых из них: Н. Лаврентьев, И. Фонобаренко, Н. Романов, И. Теняков, И. Бочкин, П. Кабатов, А. Кудрявцев. Главные трудности по освоению процесса формования нитей и по обучению остальных рабочих взяли на себя прядильщицы, стажировавшиеся на родственных заводах и пускавшие первые машины. Это Н. Силина, Л. Терешина, Н. Панюшкина, Панафизина и другие. Коллектив прядильного цеха с самого начала и на протяжении всех лет вел работы по совершенствованию технологии. Большая и кропотливая работа велась по освоению оптимальной схемы формования нитей, по стандартизации схемы формования на каждом прядильном месте, а также по снижению засора фильер. Основная заслуга в этом принадлежит В. П. Базегской, Л. И. Антипенко, С. Н. Мамкиной, И. Н. Ханину. Вместе с работниками ЦЗЛ и другими службами поэтапно был увеличен вес кулича с 300 до 600 грамм и увеличена скорость формования нитей с 65 до 100 метров в минуту. Очень важная работа была выполнена по герметизации прядильных гнезд. Разработка и внедрение этого мероприятия заняли не один год и позволили не только улучшить качество нитей, но и существенно снизить загазованность в цехе. Коллективом цеха был освоен также выпуск окрашенных в массе нитей. Заслуга в проведении вышеперечисленных мероприятий принадлежит начальникам цехов: В. П. Базегской, А. И. Козлову, Е. М. Шарову; технологам Л. И. Антипенко, А. П. Шепелеву, Г. Митрофановой; инженерам ЦЗЛ Т. И. Колобовой, Л. Д. Волошиной и многим другим. Выгодно отличался от всех цехов отделочный цех. Здесь были смонтированы механизированные отделочные агрегаты ОКИ-2, оснащенные пультами управления. Это новое отечественное оборудование было гордостью всей нашей промышленности химических волокон. Из всех цехов люди приходили смотреть, как пультовщик нажатием кнопки поднимал мощный двутавровый мост с двадцатью пакетами промываемых куличей и гнал всю махину на один технологический шаг вперед. При этом вновь собранный пакет кислых куличей поступал на первую промывку, а промытый пакет из 20-й барки поступал на разборку. Куличи направлялись на отжим, затем в сушилку. Собственно, агрегат ОКИ-2 был полностью механизирован. Но сборка кислых куличей в пакеты и разборка промытых пакетов производилась вручную. Это в условиях тяжелейшей загазованности от кислых куличей. Да и сами мокрые куличи имели вес больше килограмма. Эта проблема впоследствии была успешно решена талантливым изобретателем, механиком цеха В. Бердышевым. Он сконструировал станок для сборки и разборки пакетов, действующий на механическом принципе с использованием мальтийского креста. Станки В. Бердышева служат до сих пор. Они сыграли неоценимую роль для улучшения условий труда. В дальнейшем работы проводились по повышению числа оборотов электроверетен с целью увеличения крутки нити. Технической базой для работы новых электроверетен с повышенным числом оборотов являлась периодопреобразовательная станция, находившаяся в ведении электроцеха ОГЭ. В ней были установлены преобразователи с выходной частотой 133 герц. Эти преобразователи обеспечивали скорость электроверетен 8000 оборотов в минуту. Для увеличения скорости электроверетен преобразователи частоты были заменены на новые более мощные, на выходную частоту 150 герц, которые обеспечивали скорости вращения электроверетен 9000 оборотов в минуту. Соответственно увеличению числа оборотов электроверетен увеличивалась и крутка вискозной нити. Преобразователи частоты работали раздельно, и аварийный останов каждого преобразователя приводил к останову свыше двадцати прядильных машин, что влекло за собой их перезаправку и неизбежные потери в виде брака. Задача повышения надежности электроснабжения веретен прядильных машин была успешно решена внедрением изобретения (авторы Г. П. Савин и А.Г.Морозов), которое позволило включить генераторы преобразователей частоты на параллельную работу и питать электроверетена от единой сети. Доклад по повышению надежности электроснабжения электроверетен прядильных машин был представлен на Международной конференции по промышленной энергетике в г.Варна (Болгария) в числе трех докладов от СССР. Длительное время бичем нормальной работы прядильного цеха была высокая аварийность электроверетен. Причинами высокой аварийности были недочеты эксплуатации (недостаточная смазка), недочеты профилактики, а также невысокое качество электроверетен по вине Винницкого электротехнического завода, являвшегося единственным отечественным заводом, выпускавшим эти электроверетена. Эксплуатацией и ремонтом электроверетен занималась специальная электроверетенная мастерская, находившаяся в составе прядильного цеха вискозного центрифугального производства, Общее число работавших на прядильных машинах электроверетен составляло 8800 штук. Ежесуточный выход из строя электроверетен был более 20 штук. Руководителями электроверетенной мастерской были О. Ф. Алябин, С. Н. Ярославцев. Усилиями электроверетенной мастерской, руководимой в дальнейшем А. И. Ворошилиным, опытным мастером В. Блохиным и бригадиром А. Плаксиным, аварийность была доведена до 10-ти электроверетен в сутки. После А. И. Ворошилина электроверетенной мастерской руководили А. М. Сагадутдинов, В. Н. Масленников, А. И. Цветов. В течение ряда лет на производстве проводились работы по совершенствованию технологического процесса и замене технологического оборудования, в том числе: — перевод фильтрации вискозы на сетчатые фильтры; — замена изношенных и устаревших бобинажно-перемоточных машин типов БП-2 и ПКС-2 на машины типа БП-240 Селивановского завода; — установка новых машин типа СКРАГГ для выработки нити эластик. Начальниками производства после Ф. И. Шмелькова с 1970 года до 1992 года работали М. М. Прудников, И. С. Юркевич, В. А. Торопов, И. В. Муратов, О. Ф. Соловьев, А. Е. Засимов, В. А. Догадкин, А. М. Смальков. После пуско-наладочных работ, выпавших на долю В. П. Базегской, ставшей затем технологом производства, начальниками прядильного цеха работали: М. М. Прудников, А. И. Козлов, Е. М. Шаров, Г. А. Сорокин, А. В. Громов. Начальниками смен были П. Кабатов, В. Балашов, И. Пелевин, В. Н. Суслов, И. Н. Ханин. Отделочным цехом руководили А. И. Попова, В. П. Соколовская, Н. Т. Масловская, В. И. Легета, С. Н. Черемушкин. Много лет начальником бобинажно-перемоточного цеха была А. А. Романова, начальником смены работала Л. Ф. Володина. Помощник мастера перемоточного цеха Н. С. Дерябин был удостоен правительством высокого звания Героя Социалистического Труда. Длительное время сортировочным цехом руководила М. И. Блинова, мастерами цеха работали А. Шарапова, М. Н. Тихонравова. В сортировочном цехе при их непосредственном участии был осуществлен переход на поточную линию с установкой транспортера. Позднее бобинажно-перемоточный цех был объединен с сортировочным цехом. Им руководили А. Э. Грингоф, а затем Т. Ю. Вершинкина. Технологом производства по бобинажно-перемоточному и сортировочному цехам работала Т. В. Петрова.