Цех № 2. Отделение сушки (Кириши)

 развалины, руины, исторический слой / исчезнувший объект

Отделение сушки дрожжевой биомассы цеха готовой продукции № 2. Цех состоит из двух частей — машинный зал и открытая площадка сушильных установок. Здание машинного зала представляет собой одноэтажный цех, разделённый на две секции, одна из которых немного смещена. Машинный зал выполнен из железобетонных панелей, окна размещены отдельно друг от друга, на крыше присутствуют дефлекторы Вольперта. Функция машинного зала, предположительно, обслуживание сушильных установок, размещение административного блока с пультом управления. Площадка сушильных установок представляет собой забетонированную площадку с четырьмя распылительными вакуум-центробежными сушильными установками типовой модели СРЦ-3200 (примечательно — с открытым конусовидным днищем и без шатрового «колпака», вместо него обычный шатёр). На сушилках установлены спаренные системы вентилирования и газоотвода разработки НИИОгаза. На площадке посредине установлена металлическая дымовая труба топочного отделения цеховой котельной, обрамлённая в решётчатый каркас.

Предварительно отсепарированные и упаренные дрожжи перекачиваются на сушильные установки, где они проходят процесс центробежного распыления при температуре 300°С. Высушенные порошкообразные дрожжи влажностью 8-10 % ссыпаются через коническое днище и подхватываются пневмотранспортом. На сушильной установке типа СРЦ предусмотрена развитая система вентилирования и газоочистки, так, внутри корпуса сушилки предусмотрена газоотводящая труба, ведущая на спаренные батареи циклонов НИИОгаза, которые постоянно рециркулируют газовоздушный поток, таким образом весь порошок дрожжевого концентрата оказывается в специальном бункере, откуда готовый продукт поступает на линию упаковочной машины.

После реконструкции 1987 года были выявлены существенные недостатки системы рециркуляции воздуха. Источником выбросов БВК до реконструкции был контур теплоносителя (горячего воздуха), который удалось замкнуть по следующей схеме. Топка котельной нагревает воздухоподогреватель, который в свою очередь прогоняет горячий воздух в сушильную установку. После сушки, теплоноситель поступает на узел дополнительной очистки и осушки теплоносителя, после чего возвращается в воздухоподогреватель. Выбросы БВК из циклонов были устранены созданием замкнутого контура пневмотранспорта и вакуумной загрузки БВК из бункера в мешки. Таким образом, с ноября 1987 года был впервые достигнут практический результат отсутствия БВК в атмосфере, хотя практически белок всё же проскакивал в микроскопических дозах.

После закрытия производства БВК в 1993 году, сушильные установки были уничтожены и распилены, как и подводящие МЦК (межцеховые коммуникации) и оборудование машинного зала.

Общая площадь территории цеха по проекту составляет около 48 700 квадратных метров.